Плавильные агрегаты серии NJLR для плавки базальтовых пород

Машиностроительный холдинг XMY Co. llc MATRIX COMPOSITE™ проектирует, изготавливает и монтирует плавильные агрегаты для плавки горных пород граббо-базальтовой группы. Предлагаем к поставке газовые регенеративные печи для плавки базальтовых пород серии NJLR.

Плавильный агрегат для плавки горных пород граббо-базальтовой группы для дальнейшей переработкой полученного расплава в базальтовое волокно. Регенеративный прямого нагрева. Вид топлива – природный газ.

Отметка уровня расплава (верхнего уровня бассейна) определяется требованием по установке оборудования минераловатного конвейера. Для загрузки базальтового щебня печь оборудована бункерами автоматического смешивания компонентов шихты, транспортёром подающими сырьё в загрузочный створ печи.

Для отопления варочного бассейна, печь оборудована шестью смесительными горелками, расположенными в торцевой стене ванны печи, противоположной ее выработочной части.

Для поддержания температурного режима расплава, перед подачей его на первый валок центрифуги, в выработочный фидер печи установлено две смесительные горелки.
Удаление дымовых газов из варочного бассейна печи осуществляется через систему дымовых каналов, оснащенных дымовоздушными клапанами, отсечным, поворотным шиберами и металлической дымовой трубой при помощи основного и резервного дымососов. Подогрев воздуха, подаваемого на горение, обеспечивает снижение расхода природного газа.

Данный плавильный агрегат предусматривает эффективную тепловую изоляцию стен и дна бассейна, стен пламенного пространства, горелок, сводов варочного бассейна, выработочного фидера, горелок и регенераторов, что заметно увеличит производительность печи, выход и количество расплава.

В конструкции печи реализованы технические решения обеспечивающие:

равномерное и качественное выгорание топлива;
выравнивание потока отводимых газов обеспечивающих заданное тепловое напряжение и температурный режим.

Независимая система автоматического управления работой печи обеспечивает:

отображение технологической информации в виде динамических мнемосхем, гистограмм, графиков в реальном масштабе времени;
документирование хода технологического процесса в автоматическом режиме с заданной периодичностью;
регистрацию событий и архивирование данных на промышленном компьютере;
автоматическую отсечку топлива при возникновении аварийных ситуаций;
управление технологическим режимом;
мониторинг параметров технологического процесса и динамическую визуализацию процесса плавки;
ручной и автоматический перевод направления пламени для обеспечения регенерации тепла;
регулирование давления в печи, уровня расплава, расхода топлива, соотношения воздух/тепло.

Все функции управления и регулирования реализованы на промышленном компьютере, ввод-вывод данных обеспечивают модули серии I-7000 (ICP-DAS) и контроллер SIEMENS.

Печь для плавки базальта является инерционным объектом непрерывного действия с высокой температурой процесса варки и выработки базальтового расплава 1450-1550С, что значительно выше температуры воспламенения газа, поэтому происходит самовоспламенение горелок, это обеспечивает безопасность работы печи при нештатном погасании пламени горелок.

Строительство печи производится «под ключ», выполняются следующие работы:

Изготовление фундаментов печи.
Монтаж и изготовление металлоконструкций.
Кладка огнеупорных материалов.
Монтаж вентиляционного и газового оборудования.
Монтаж электрооборудования датчиков КИП.
Монтаж операторной компьютерного управления процессами загрузки шихты и плавления.
Монтаж системы смешивания сырьевых компонентов и транспортёров подачи сырья в печь.
Разогрев и выводка печи на рабочий режим, наварка рабочего объёма расплава.

Конструкцией предусмотрены площадки для обслуживания:

бассейна печи по всему периметру;
связей и горелочных устройств по верхнему строению печи (свод);
регенератора на уровне дымового стояка.

Произодительность печи по количеству расплава в час, возможно от 500 кг до 7000 кг. Вид топлива: природный газ, мазут, жидкое печное топливо, газоконденсат, попутный нефтяной газ ПНД.