Подписка на рассылку

Время в Шанхае

Время в Москве

Печатать      

Линии по производству минеральной плиты


Машиностроительный холдинг XMY Co. ltd MATRIX COMPOSITE™ - проектирует, изготавливает и производит шеф-монтаж технологических линий по производству теплоизоляционных материалов на основе расплава вулканических пород граббо-базальтовой группы.

Схематический состав линии.

  1. Узел подачи сырья.
  2. Узел развесовки сырьевых компонентов.
  3. Плавильный агрегат (газовая печь).
  4. Камера волокноосаждения.
  5. Узел подачи синтетического связующего.
  6. Камера полимеризации.
  7. Стол охлаждения ковра.
  8. Узел продольной и поперечной резки.
  9. Штабелятор, упаковщик.
  10. Инсиниратор-узел утилизации выбросов производства.
Получение каменной (базальтовой ) ваты - это сложный технологический процесс. Горная порода - базальт фракции 5-25 мм из карьера доставляется на предприятие, загружается в дозаторы и подаётся в плавильный агрегат-газовую печь ваннового типа. Полученный в печи расплав подаётся на валки центрифуги, где преобразуется в тонкое волокно и сдувается в камеру волокноосаждения. В отдуваемое от центрифуги волокно впрыскивается раствор синтетического связующего.

Рекомендуемые нами смолы:
  • DYNEA Prefere 72 6450 M и 72 6451 М. Концерн DYNEA г. Орехово-Зуево
  • Hexion  Bakelite® PF 0421. ООО «Гексион-Щекиноазот». Корпорация "HEXION Speciality Chemicals" (www.n-azot.ru)
  • Феникс 502. ООО «Уральская Химическая Компания»  г. Нижний Тагил (www.ucp.ru)
  • СФЖ 3027 Б. ООО «Токем» г. Кемерово (www.tokem.ru)
Далее в камере волокноосаждения волокно слоями оседает на сетку транспортера, где и происходит процесс формировани минераловатного ковра. Затем минераловатный ковер по транспортеру поступает в гофрировщик-подпрессовщик для придания ему гофрированной (волнистой) структуры и увеличения его плотности.
На следующем этапе минераловатный ковер подаётся в камеру полимеризации, где жидкое синтетическое связующее под воздействием тепловой обработки полимеризуется и придаёт формирующейся плите необходимую жёсткость. Изделие, которое выходит из камеры полимеризации, охлаждается и обрезается в размер, на заданную длину и ширину.

Готовая плита штабелируется и упаковывается термоусадочным упаковщиком в фирменную упаковку производителя (полиэтиленовую пленку).

В состав технологической линии по производству минеральной плиты из расплава горных пород производительностью 25 000 тонн в год поставляемой нашей компанией входят следующие узлы и агрегаты.
  1. Система подачи и смешивания сырья
  2. Плавильный агрегат (газовая печь)
  3. Система контроля дебета расплава
  4. Система волокнообразования в комплекте
  5. Камера волокноосаждения
  6. Маятниковый раскладчик
  7. Установка для подпрессовки ковра
  8. Система предварительного подогрева пластин
  9. Камера полимеризации
  10. Система нагрева воздуха
  11. Система дымоотвода и очистки воздуха
  12. Стол охлаждения
  13. Система удаления и возврата обрезанных кромок
  14. Ленточный конвейер
  15. Нож поперечной резки
  16. Ножи продольной резки
  17. Пылеудалитель
  18. Штабелирующее устройство
  19. Упаковщик
  20. Установка подготовки связующего
  21. Система вытяжки и фильтрации
  22. Электрические пульты контроля и управления
  23. Система автоматического управления линией

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

В качестве топлива для плавильного агрегата может быть использован попутный нефтяной газ. Попутный нефтяной газ (ПНГ) - ценное, высококалорийное и экологически чистое топливо. Ежегодно,  по официальной статистике Российскими нефтяными компаниями, сжигается на факелах около 5,2 млрд. м3 ПНГ.

Стоимость 1000 кубометров ПНГ – в среднем $30, сжигаемые 5,2 млрд кубометров в год составляют сумму около $300 млн упущенной прибыли. Кроме того, Россия имеет обязательства по Киотскому протоколу, сжигание ПНГ приводит к значительным выбросам твердых загрязняющих веществ и ухудшению экологической обстановки. Поэтому эффективное использования ПНГ носит общегосударственный статус.

 В отличие от природных горючих газов, состоящих в основном из метана, нефтяные попутные газы содержат значительные количества этана, пропана, бутана и др. предельных углеводородов. Технология производства базальтовой теплоизоляции не требует предварительной газоподготовки попутного нефтяного газа (осушение, очистка от H2S итд.)  На горелочные устройства плавильного агрегата поступает ПНГ с содержанием различных фракций углеводородов.

Bank of China